Dippomat® – Daldırma Korozyon Test Cihazı

Liebisch Dippomat®, kaplanmış test numunelerini tamponlanmış sodyum klorür çözeltisine belirli aralıklarla daldırıp çıkararak dönüşümlü ıslak ve yüksek nemli test koşulları oluşturan özel tasarım bir daldırma korozyon test cihazıdır.

Patentli sandık tipi sistem, özellikle alüminyum ve alüminyum alaşımları üzerine uygulanmış boya ve vernik sistemlerinin korozyona karşı sağladığı korumanın değerlendirilmesine yönelik dönüşümlü daldırma testleri için geliştirilmiştir.

Test sırasında numuneler belirli sürelerle tuz çözeltisine tamamen daldırılır, ardından çözeltiden çıkarılarak kabin içerisindeki yüksek nemli atmosfere maruz bırakılır. Programlanan daldırma ve çıkarma çevrimleri test süresi boyunca otomatik olarak tekrarlanır.

Dippomat aşağıdaki ürün ve kaplama sistemlerinin değerlendirilmesinde kullanılabilir:

• Alüminyum ve alüminyum alaşımları
• Alüminyum yüzeylerdeki boya ve vernik sistemleri
• Havacılık ve uzay endüstrisinde kullanılan kaplamalar
• Koruyucu astar ve son kat boya sistemleri
• Çizik uygulanmış kaplanmış test panelleri
• Dönüşümlü ıslanma ve yüksek nem etkisine maruz kalan yüzeyler
• Birden fazla kaplama sisteminin karşılaştırmalı dayanım testleri
• Ürün geliştirme ve kalite kontrol çalışmaları

Test yöntemi özellikle havacılık uygulamalarında kullanılan boya sistemlerinin, değişen çevresel koşullar ve tuzlu ortam karşısındaki koruyucu performansının karşılaştırılmasına yöneliktir.

Dönüşümlü daldırma testinde numune sürekli olarak çözeltinin içerisinde tutulmaz. Bunun yerine iki temel aşama art arda uygulanır:

1. Daldırma aşaması: Kaplanmış numune tamponlanmış sodyum klorür çözeltisine tamamen daldırılır.
2. Çıkarma aşaması: Numune çözeltiden çıkarılarak test kabinindeki sıcak ve yüksek nemli atmosfere maruz bırakılır.

Bu çevrim, test programında belirlenen süre ve tekrar sayısına göre otomatik olarak sürdürülür.

Daldırma aşamasında tuz çözeltisi kaplama yüzeyi ve kaplamaya açılmış çizik bölgesiyle temas eder. Çıkarma aşamasında ise yüzeyde kalan ince çözelti tabakası sıcak ve nemli atmosferin etkisi altında kalır.

Islak ve yüksek nemli koşulların art arda uygulanması:

• Kaplamanın bariyer özelliğinin,
• Çizik çevresindeki korozyon ilerlemesinin,
• Kaplama altı korozyonun,
• Kabarcıklanma ve ayrılma eğiliminin,
• Farklı boya sistemleri arasındaki performans farklarının değerlendirilmesine yardımcı olur.

Bu test, sürekli tuz püskürtme testinin farklı bir uygulaması değil; numunenin kontrollü biçimde tuz çözeltisine daldırılıp çıkarılmasına dayanan ayrı bir test yöntemidir.

Dippomat test odasında numune taşıma düzenekleri bulunan üç adet tahrik mili yer alır. Test panelleri uygun tutucular yardımıyla bu millere bağlanır.

Test başlatıldığında:

• Hazırlanan tamponlanmış sodyum klorür çözeltisi ilgili çözelti haznelerine yerleştirilir.
• Kaplanmış ve gerekli hazırlıkları tamamlanmış test panelleri numune tutucularına bağlanır.
• Daldırma ve çıkarma süreleri test standardına göre programlanır.
• Tahrik sistemi numuneleri çözelti haznelerine indirir.
• Numuneler belirlenen süre boyunca tamamen çözelti içerisinde tutulur.
• Süre tamamlandığında numuneler otomatik olarak çözeltiden çıkarılır.
• Numuneler kabin içerisindeki yüksek nemli atmosfere maruz bırakılır.
• Daldırma ve çıkarma çevrimi test sonuna kadar tekrarlanır.

Üç ayrı mil, farklı numune gruplarının cihaz içerisinde düzenli ve kontrollü biçimde taşınmasını sağlar. Millerin programlama ve eş zamanlı çalışma seçenekleri, seçilen cihaz kontrol sistemi ve test uygulamasıyla birlikte belirlenmelidir.

ISO 15710, alüminyum ve alüminyum alaşımları üzerindeki boya ve vernik kaplamalarının sağladığı korozyon korumasını değerlendirmek için kullanılan dönüşümlü daldırma ve çıkarma yöntemini tanımlar.

Testte kaplanmış panel üzerine kontrollü bir çizik açılır. Numune daha sonra seyreltilmiş ve tamponlanmış tuz çözeltisine dönüşümlü olarak daldırılır ve çözeltiden çıkarılır.

Standart test koşullarında numuneler:

1. Belirlenen süre boyunca çözeltiye tamamen daldırılır,
2. Ardından çözeltiden çıkarılarak sıcak ve bağıl nemi yüksek kabin atmosferinde bekletilir,
3. Bu çevrime test süresi tamamlanıncaya kadar devam edilir.

ISO 15710:2002’de temel çevrim, aksi belirtilmedikçe iki saat daldırma ve iki saat çıkarılmış durumda bekletme aşamalarından oluşur. Kabin atmosferi yaklaşık 35 °C ve %80’in üzerinde bağıl nem koşullarında tutulur. Bununla birlikte test koşulları uygulanacak standardın güncel nüshası ve taraflar arasında kararlaştırılan ilave bilgiler üzerinden doğrulanmalıdır.

Test sonucunda genellikle:

• Çizik çevresindeki korozyon ilerlemesi,
• Kaplamanın yüzeyden ayrılması,
• Kabarcıklanma,
• Görünüm değişiklikleri,
• Kaplamanın koruyucu performansı değerlendirilir.

ISO 15710 testi özellikle farklı boya veya kaplama sistemlerinin dönüşümlü tuz çözeltisi dayanımlarının karşılaştırılmasında kullanışlıdır.

EN 3212, havacılık serisinde kullanılan boya ve verniklerin tamponlanmış sodyum klorür çözeltisine dönüşümlü olarak daldırılması ve çıkarılması yoluyla gerçekleştirilen korozyon testini tanımlar.

Yöntem, uçak ve havacılık bileşenlerinde kullanılan kaplama sistemlerinin değişken, tuz içeren ve yüksek nemli çevresel koşullara karşı performansının değerlendirilmesine yöneliktir.

Dippomat’ın otomatik daldırma mekanizması ve yüksek nemli test kabini, bu yöntemin gerektirdiği tekrarlanan daldırma ve çıkarma çevrimlerinin kontrollü biçimde uygulanmasını sağlar.

EN 3212 ile ISO 15710 benzer test prensiplerine sahip olsa da standardın adı, revizyonu, numune hazırlığı, çözeltisi, test süresi ve değerlendirme ölçütleri ayrı ayrı kontrol edilmelidir.

Dippomat özellikle aşağıdaki laboratuvarlar için değerlendirilmelidir:

• Havacılık boya ve kaplama üreticileri
• Alüminyum yüzey işlem tesisleri
• Uçak ve havacılık bileşeni üreticileri
• Kaplama geliştiren AR-GE laboratuvarları
• Dönüşümlü daldırma testi uygulayan bağımsız test laboratuvarları
• EN 3212 veya ISO 15710 kapsamında kalite kontrol yapan kuruluşlar
• Farklı boya sistemlerini karşılaştırmalı olarak değerlendiren üreticiler

Cihaz seçimi sırasında yalnızca standardın adı değil; numune ölçüleri, aynı anda test edilecek panel sayısı, gerekli çözelti hacmi, çevrim süreleri ve dokümantasyon gereksinimleri birlikte değerlendirilmelidir.

Dippomat, tuz çözeltisini sis halinde kabine püskürtmez. Numuneleri doğrudan çözeltinin içine indirir ve ardından çözeltiden çıkarır. Bu nedenle cihaz, klasik tuz püskürtme kabinlerinin veya çevrimsel korozyon cihazlarının yerine geçen genel amaçlı bir sistem değildir.

Uygulayacağınız standardı, test çevrimini, numune ölçülerini ve ihtiyaç duyduğunuz kapasiteyi bizimle paylaşın; gerekli proses sistemlerini ve uygun cihaz konfigürasyonunu birlikte değerlendirelim.

Uygun Liebisch proses sistemi, cihaz seçimi ve teknik teklif için bizimle iletişime geçin.