Üretim Ölçekli Basket-Mill – TORUSMILL SK4
Çok amaçlı laboratuvar dissolveri
karıştırma, dispersiyon, vakum altında dispersiyon, homojenizasyon ve ince öğütme için
TORUSMILL® SK4, çok kısa sürede mükemmel öğütme sonuçlarının elde edilebildiği yüksek verimli daldırmalı bir basketmill’dir.. TORUSMILL® SK4, düşük ve orta viskoziteli ürünlerin işlenmesi için 15 kW ila 22 kW motor gücü seçenekleriyle mevcuttur. TORUSMILL® SK4 basketmill’inin sıkıştırma cihazı, 750 litreye kadar olan kap boyutları için uygundur. Değirmen tabanının öğütme sepeti boyunca etkili sirkülasyonu, entegre, patentli bir pompa çarkı ile sağlanır. Bu, yüksek sayıda geçiş ve dar bir partikül boyutu sağlar. Öğütme sepetinin altına monte edilen dissolver diski, öğütme kabı içindeki millbase’in minimum ölü hacimle öğütülmesini sağlar.
- Çift cidarlı öğütme sepeti, soğutma ve ısıtma sistemleri için uygundur. Öğütme işlemi sırasında oluşan ısı, spiral olarak yönlendirilen soğutma sıvısı tarafından etkili bir şekilde dağıtılır.
- Patentli pompa çarkı ve çözücü disk sayesinde değirmen tabanında mükemmel sirkülasyon
- TORUSMILL® TML laboratuvar basketmill’inden TORUSMILL® SK üretim basketmill’ine kolay ölçek büyütme
- Müşterilerin mevcut konteynerlerinin farklı hacimlerde de kullanılması
TORUSMILL® SK4 entegre bir kapağa sahiptir:
TORUSMILL® SK4 daldırmalı basketmill’in sabit kapağı, ince öğütme işlemi sırasında bile milin yüksekliğinin kolayca ayarlanmasını sağlar. Kapak, öğütme işlemi sırasında kabın kenarına güvenli bir şekilde dayanır. Kapak, standart olarak bir ürün besleme sistemi ile donatılmıştır. Konteyner kapağı için LED aydınlatma, PT100 sıcaklık sensörü, Liquiphant seviye anahtarı (ATEX’te de) veya gözetleme camları ve çeşitli doldurma hunileri gibi çeşitli seçenekler mevcuttur.
TORUSMILL® SK4 üretim daldırma değirmeni, bir H4 kompakt stant ile donatılmıştır:
TORUSMILL® SK4, entegre elektrikli yükseklik ayarına sahip yenilikçi bir teleskopik standa sahiptir. Kompakt daldırma değirmeni doğrudan endüstriyel bir zemine sabitlenebilir. Uygun stant ayağı opsiyonel olarak mevcuttur. Kolonun dışında kullanışlı bir oluk sistemi bulunmaktadır. Bu sayede, çeşitli aksesuar sistemleri TORUSMILL® SK4 sepetli değirmene kolayca ve güvenli bir şekilde takılabilir.
NANO TEKNOLOJİ
İNCE ÖĞÜTME
Nano ölçeğine kadar
OPSİYONEL: SERAMİK TASARIM
DEĞİRMEN SİSTEMİ
ZrO2 veya SiSiC’den yapılmıştır
YÜKSEKLIK AYARI
ELEKTRİK
kolay kullanım, fonksiyonel tasarım
EMNİYETLİ ÇALIŞMA
2006/42/EC SAYILI DIREKTIF
Entegre güvenli̇k ekipmanı
C-TEKNOLOJİSİ OPSİYONU
PROSES KONTROLÜ
tekrarlanabilir dispersiyon sonuçları
DISPERWHEEL®
HIZ AYARI
döner atım kodlayıcısı ile
DISPERSAFE®
TÜV SERTİFİKALI
Güvenlik modülü (EN ISO 13849-1)
WINDISP© 7 OPSİYONU
YAZILIM
dokümantasyon, araştırma, kalite kontrol
ALMANYA'DA ÜRETİLMİŞTİR
1972’DEN BERİ
kaliteli, hassas ve sağlam teknoloji
| DISPERMAT Tipi | Güç (kW) | Hız (rpm) | Tork (Nm) | Ürün hacmi (litre) |
|---|---|---|---|---|
| TORUSMILL® SK4-15 basket mill | 15 | 100 – 1150 | 101 / 148 | 50 – 400 |
| TORUSMILL® SK4-22 basket mill | 22 | 100 – 1150 | 143 / 215 | 50 – 400 |
| Stand H4 | |
|---|---|
| Boyutlar | 140 x 375 x 170 cm |
| Yükseklik ayarı | elektrik |
| Hazne kapasitesi | 75 – 750 litre |
| Hazne sıkıştırma aralığı Ø | 44 – 100 cm |
| Hazne yüksekliği | 50 – 130 cm |
| Ağırlık | 1000 kg |
CN Teknoloji Kontrol Paneli
- DISPERWHEEL® Hız Ayarı
Akıllı ayar düğmesi ile sonsuz değişken hız ayarı - Dijital göstergeler
Hız, zaman, tork, ürün sıcaklığı, dispersiyon aracı ve güvenlik cihazının yüksekliği için görüntüleme - Zamanlayıcı
Önceden seçilen sürenin görüntülenmesinin yanı sıra geçen sürenin zamanlayıcı işlevi - Yükseklik ayarı
Folyo klavye üzerinden tahrik motorunun uygun yükseklik ayarının kontrolü - DISPERSAFE®
TUV sertifikalı güvenlik modülü, devre kesme anahtarı veya mekanik mekanizma olmadan değişken boyutlardaki konteynerların kullanımı için. - Yükseklik ölçümü
Farklı konteyner boyutları için ayarlanabilir çalışma aralığı - Folyo klavye
Sıçrama suyu korumalı ve çözücü – dirençli silme temiz folyo klavye
C Teknoloji Kontrol Paneli
- Grafik Ekran
Hız, tork, güç, ürün sıcaklığı, zaman, çevresel hız ve dispersiyon diskinin yüksekliği göstergeleri - Tekrar edilebilirlik
Dispersiyon metodu seçimi: optimum bir tekrar edilebilirlik için: sabit hız ya da sabit güç girişi ile dispersiyon - Veri Kaydı
Proses parametrelerinin anlık kaydı ve zamana karşı grafiksek gösterimi - Otomatik Durdurma
Set edilen sıcaklık, hız, tork ya da güç değerlerine geldiğinde otomatik durdurma ya da yavaşlatma fonksiyonu - Veritabanı
H1,H2 hız, zaman ayarı, otomatik durdurma vb. parametre konfigürasyonları için 100 adete kadar farklı kayıt fonksiyonu - Güç Kompanzasyonu
Net Güç Kalibrasyonu, Cihaz ekranında görülen güç değeri, ürüne aktarılan enerjiyi gösterir. - Yükseklik Ayarı
Farklı kap boyutları için ayarlanabilir çalışma aralığı
- WINDISP7
Dokümantasyon, analiz, ar-ge ve kalite kontrol uygulamaları için WINDISP7 yazılımına veri bağlantı arayüzü
SK Teknoloji Kontrol Paneli
- Hız ayarı:
Sonsuz değişken hız ayarı - Dijital gösterge:
hız, amper ve ürün sıcaklığı için (isteğe bağlı olarak) - Yükseklik ayarı:
Tahrik motoru için uygun yükseklik ayarı - Öğütme sepetini boşaltma:
öğütme sepetini boşaltmak için kontrol elemanı - Operatör kontrolleri:
güç, başlatma, durdurma ve acil durdurma için
PLC Teknoloji Kontrol Paneli
Grafik ekran, hız, güç çıkışı, frezeleme takımının çevresel hızı, tork ve ürün sıcaklığı gibi çalışma parametrelerinin gösterilmesini sağlar. Grafik ekran ve standartlaştırılmış PLC kontrolünün kombinasyonu, kontrol sisteminin her zaman başka proses kontrol uygulamalarına uyarlanmasının yanı sıra genişletilmesine de olanak tanır.
TORUSMILL® SK, CE standartlarına ve Yerel İş güvenliği yönetmeliklerine uygun güvenlik tertibatları ile donatılmıştır.
TORUSMILL® SK sepetli değirmeni ile ince öğütme işlemi
Ön Karıştırma işlemi yapılmış sıvı bileşeni içeren kazan TORUSMILL SK’nın altına yerleştirilir ve sabitlenir. Öğütme sepeti öğütülecek sıvının içine daldırılır.
Bu noktada TORUSMILL® SK ince öğütme için asıl dispersiyon işlemine başlar. İstenen öğütme inceliğine ulaşıldığında dissolver bıçağı ve öğütme sistemi ürün yüzeyinin üzerine kadar çıkarılır ve öğütme basketinde kalan ürün, dissolver bıçağı ve öğütme sistemini kısa süre çalıştırarak santrifüjlenir.
Akabinde öğütme sistemi tamamen kaldırılır ve öğütülmüş ürünle dolu kazan, sonraki işlemler için çıkartılır. Öğütme sisteminin temizliği, gereken temizleme sıvısı miktarını en aza indirgemek için ayrı bir konik konteynırda yapılır.